Om een duurzame vloer te verkrijgen, is het noodzakelijk om een kwaliteitsfundering voor te bereiden, meestal een betonnen dekvloer. Om de sterkte van de dekvloer te garanderen, moet u wapening gebruiken, maar niet iedereen kan het zich veroorloven om dure metalen fittingen te leggen.
Dankzij de ontwikkeling van technologieën voor de productie van bouwmaterialen, verscheen een originele en effectieve vervanging van een metalen gaas voor het versterken van betonnen funderingen - lichte en goedkope vezels. Om nu een solide basis voor de afwerklaag te organiseren, kunt u vloerbedekking van vezelcement gebruiken, waarvan de technologie eenvoudig en toegankelijk is voor elke huismeester.
Vezelvezel wordt geproduceerd in de vorm van dunne (ongeveer 20 micron dikke, lengte van 6 tot 20 mm) staven van verschillende materialen: polypropyleen, metaal, glasvezel en basalt. Versterkende vezels worden niet alleen gebruikt om dekvloeren te organiseren, maar ook om gipsmengsels te versterken, om betonproducten sterker te maken, om fracties in het wegdek samen te drukken.
Afhankelijk van de technologie van de voorbereiding van cementzandmortel met vezels, wordt een materiaal verkregen waarin de bindvezels uniform en multidirectioneel over het volume verdeeld zijn, waardoor het mogelijk is om unieke sterkte-eigenschappen van het eindproduct te verkrijgen.
De verschillende lengtes vezels worden bepaald door het doel van de betonmix. Dus voor metselwerk wordt 6 mm lange vezel toegevoegd aan de mortel, 12 mm voor het gieten van dekvloeren en voor betonmortels die bedoeld zijn voor gebruik in moeilijke omstandigheden, wordt vezel tot 20 mm lang gebruikt.
Voor-en nadelen
Het gebruik van glasvezel voor dekvloeren maakt een aanzienlijke kwalitatieve verbetering van cementzandmortel mogelijk. De volgende punten worden toegeschreven aan de positieve resultaten van het gebruik van dit supplement:
- Vezel verhoogt de weerstand van het materiaal tegen de effecten van schokken en trillingen. De betonnen basis wordt veel sterker, terwijl het bestand is tegen langdurige statische belastingen.
- Vezelvezelig materiaal bevindt zich chaotisch in het betonmengsel, waardoor het mengsel effectief kan worden verenigd en scheiding wordt voorkomen. De gelijkmatige verdeling van de versterkende vezels tijdens hydratatie elimineert zo'n onaangenaam fenomeen als explosieve versnippering van de afgewerkte dekvloer, die optreedt wanneer verschillende delen van de oplossing op verschillende tijdstippen worden aangebracht.
- Vezelwapening verbetert de eigenschappen van beton voor weerstand tegen temperatuurveranderingen, waardoor het aantal cycli aanzienlijk toeneemt, en daarom wordt dit type gewapend beton aanbevolen voor gebruik in gebieden met ongunstige omgevingsomstandigheden.
- Bij het gebruik van vezels in de natte organisatie van de dekvloer, is er geen natuurlijke krimp, omdat de vezels die de oplossing versterken geen holtes laten ontstaan. Bovendien is bij het gebruik van vezels een kleiner watervolume nodig, namelijk een overmaat van dit onderdeel is de oorzaak van krimp van beton.
- Met de laatste set betonsterkte neemt de interne spanning af, waardoor de dekvloer duurzamer en elastischer wordt.
Bij het gebruik van gecertificeerde vezels zijn er simpelweg geen negatieve effecten. Problemen kunnen alleen optreden in geval van schending van de methoden voor het bereiden van een oplossing met vezels of bij gebruik van materiaal van lage kwaliteit. Het is het beste om vezels te kopen van bekende leveranciers of, bij aankoop bij willekeurige verkopers, een kwaliteitscertificaat te vereisen dat de legaliteit van de oorsprong van de grondstof bevestigt.
Soorten vezels en hun kenmerken
Fabrikanten van bouwmaterialen zijn begonnen met de productie van verschillende soorten vezels. Ze variëren in materiaal van fabricage en doel.
Glasvezel
Bij de productie van dit type zachte wapening wordt zirkonium gebruikt. Dit materiaal rot niet, is perfect bestand tegen corrosie en produceert geen schadelijke dampen. Ze produceren glasvezel tot 18 mm lang en tot 10 mm dik.
Glasvezel wordt toegevoegd aan de gipsmortel, in een mengsel voor de bereiding van schuimbeton en cellenbetonblokken, gebruikt voor het gieten van decoratieve producten en geluidwerende barrières. Het belangrijkste kenmerk van glasvezel is het vermogen om de integriteit van dunne (tot 3 cm) betonlagen te behouden.
Aanbevolen verbruik per m3 - 900 gram. Glasvezel is geclassificeerd als een gemiddelde prijscategorie en wordt niet gebruikt voor dekvloeren.
Staalvezel
Om dit product te produceren, wordt dunne draad van koolstofstaal gebruikt. De dikte varieert van 0,2 tot 1,2 mm en de lengte van & mdsah; van 5 mm tot 150 mm.
Staalvezel wordt gebruikt voor de installatie van monolithische constructies van gewapend beton, bedoeld voor de bouw van kritieke industriële voorzieningen (bruggen, startbanen, vestingwerken).
Het wordt niet aanbevolen om staalvezel te gebruiken voor dekvloeren, omdat metaalvezel in dunne lagen lokale breuken veroorzaakt. Dit proces vindt plaats vanwege verschillende uitzettingscoëfficiënten van materialen op het moment van temperatuurverschil.
Door het gebruik van staalvezel bereikt u de volgende voordelen:
- de arbeidskosten worden met bijna een derde verlaagd;
- de kosten van het product worden verlaagd tot 7%;
- de buigweerstand van beton wordt 2 keer verhoogd.
Significante nadelen die ontstaan bij het gebruik van staalvezel zijn onder meer een afname van de geluidsabsorptie van de betonbasis. Per kubieke meter mengsel moet maximaal 50 kg staalvezel worden toegevoegd.
Basalt vezels
Het wordt gemaakt door rotsen om te smelten bij hoge temperaturen. Basaltvezels worden geproduceerd met een dikte tot 500 micron en een lengte tot 15 cm Dit materiaal voor het organiseren van de versterking van betonoplossingen wordt beschouwd als het meest geschikt voor bouwwerkzaamheden. Hiermee kunt u de volgende verbeteringen bereiken:
- schokbestendigheid neemt 5 keer toe;
- buigweerstand neemt 3 keer toe;
- de weerstand tegen compressie en uitrekken verbetert 1,5 keer;
- de vorstbestendigheid neemt 2 keer toe;
- 1,5 keer de waterbestendigheid verbetert;
- slijtvastheid verbetert 3 keer.
Basaltvezel wordt verbruikt - tot 2,3 kg per m3.
Polypropyleenvezel
Verkregen door extrusie van een polypropyleenmassa, waardoor individuele vezels worden verkregen met een dikte tot 20 μm en een lengte tot 20 mm. Het gebruik van dit materiaal voor het versterken van dekvloeren verhoogt de sterkte-eigenschappen van beton enigszins, maar de verbetering van geluidsisolatie wordt beschouwd als een positief punt bij het gebruik van polypropyleenvezels.
In de bouw wordt polypropyleenvezel gebruikt voor dekvloeren. Verbruik per m2 bepaald door de herberekening van het vereiste volume per kubieke meter beton, dat is tot 900 gram per 1 m3.
Vezelverbruik
Om het vereiste volume wapeningsvezel voor het betonmengsel te berekenen, is het noodzakelijk om het doel van de kamer te bepalen waarin het de bedoeling is om de dekvloer te vullen, evenals het niveau van constante en variabele belasting op de basis tijdens bedrijf.
Een gelegde halfdroge dekvloer met glasvezel krijgt bijvoorbeeld de volgende kenmerken bij gebruik van verschillende materiaalvolumes:
- 300 gram per m3 de sterkte-eigenschappen van beton enigszins verhogen;
- 600 gram per m3 zal de plasticiteit van de mortel en de waterbestendigheid aanzienlijk verhogen, terwijl de levensduur van de betonnen basis wordt verlengd;
- 1500 gram per m3 overweeg de normale waarde om maximale positieve resultaten van de verdere werking van de basis te bereiken.
Het aanbevolen verbruik per type vezel wordt weergegeven in de vorige sectie van het artikel.
Zelfgemaakte dekvloer
Elke beginnende bouwer kan met zijn eigen handen een cement-zandmengsel bereiden met glasvezel.
Materialen en gereedschappen
De volgende materialen zijn vereist voor het dekvloer-apparaat:
- cementkwaliteit M400;
- zand met een fractie van 2-3 mm;
- glasvezel;
- water;
- weekmaker.
Handgereedschap nodig:
- laserniveau (of hydraulisch niveau);
- roulette;
- kraan;
- snoer bouwen;
- regel
- geleideprofielen voor het monteren van bakens;
- spatel en troffel;
- niveau.
Elektrisch gereedschap nodig:
- betonmixer;
- troffelmachine.
Halfdroge dekvloer
Voor de installatie van de basis voor de afwerklaag in een moderne constructie, meestal gebruikte semi-droge vloerbedekking van vezelcement.
- voorbereiding van de basis wordt uitgevoerd (schoonmaken van stof en vuil, scheuren zijn bevestigd);
- om waterbescherming te garanderen, wordt een plastic film gelegd;
- bij het organiseren van verwarmde vloeren wordt de installatie van het verwarmingssysteem uitgevoerd;
- zoek met behulp van het laserniveau de maximale en minimale markeringen, waarna het vulniveau wordt bepaald en de bakens worden geïnstalleerd;
- de voorbereiding eindigt met de installatie van een demperband rond de omtrek van de kamer;
- binnen drie minuten worden cement en zand gemengd zonder water te gebruiken in een betonmixer met de geleidelijke toevoeging van vezels in kleine batches;
- giet in de volgende fase water en breng het mengsel in werkende staat;
- het vullen wordt uitgevoerd vanaf de verre muur langs de vuurtorens met daaropvolgende uitlijning met de regel;
- de uitgelijnde basis is afgedicht met een troffel;
- de voorbereide dekvloer is bedekt met PVC-film;
- na een dag wordt het oppervlak van de dekvloer bevochtigd;
- de film wordt na 10 dagen verwijderd;
- na twee weken uitharding van de ondergrond wordt begonnen met het leggen van een laminaat of andere toplaag.
- cement en zand voorbereiden in een verhouding van 1: 3;
- onder roeren worden vezels in kleine hoeveelheden aan de oplossing toegevoegd;
- bij het toevoegen van water moet de vereiste plasticiteit van de oplossing worden bereikt (dikke zure room);
- het vullen wordt uitgevoerd vanaf de verre muur, uitlijning wordt uitgevoerd door de regel voor vooraf geïnstalleerde bakens;
- binnen twee dagen moet het oppervlak van de dekvloer worden bevochtigd;
- beton krijgt binnen 28 dagen volledige sterkte, waarna u verder kunt met het aanbrengen van de afwerklaag.
Vezelcement dekvloer
Werk aan het gieten van vezelcement dekvloer verschilt praktisch niet van de technologie van het leggen van halfdroge dekvloer: