Elke houtverwerkingsfabriek die hout oogst en voor industriële doeleinden gebruikt, streeft ernaar de winstgevendheid van de productie te vergroten, rekening houdend met de verwerkingstechnologie van timmerhout. Meer dan een halve eeuw geleden werd de technologie van geforceerd drogen van hout met verschillende methoden ontwikkeld (natuurlijke drogers voor brandhout tellen niet mee). Ingenieurs hebben de apparatuur voor deze doeleinden verbeterd. Wat is het voordeel van elk type droogsysteem?
Soorten apparatuur
Alle droogkamers die worden gebruikt voor houtverwerking zijn van verschillende typen:
- aerodynamisch (inductief);
- Magnetron;
- convectief;
- vacuüm (druk vacuüm);
- diëlektrisch.
De meest vergelijkbare prijs en meest voorkomende zijn convectieve droogkamers.
Het gebruik van andere soorten apparatuur gaat gepaard met beperkingen die verband houden met de complexiteit van technische omstandigheden. De aerodynamische droogkamer vereist een groot elektriciteitsverbruik, wat de bedrijfskosten van de onderneming aanzienlijk verhoogt en leidt tot een stijging van de houtkosten. Hetzelfde kan worden gezegd over de meest effectieve diëlektrische monsters.
Een vacuümdroogkamer, zijn uitrusting en onderhoud is duur, dus niet elk bedrijf kan zo'n lijn kopen als het een kleine zagerij of een DOK is. Condensatiedrogen vereist ook grote financiële investeringen. Het proces van het onttrekken van vocht aan de plaat duurt twee keer zo lang als de populaire convectiedroger voor hout vereist.
Droogmethoden
Convectiemethode om hout te verwerken is het meest wijdverbreid. Veel bosleveranciers kiezen ervoor.
Convectie drogen
Hout kan worden gedroogd in convectiekamers van elk ras, en dit is een van de belangrijkste voordelen van de uitrusting. Het wordt gekenmerkt door eenvoud van ontwerp en betrouwbaarheid. Het verwarmingsproces wordt uitgevoerd met een gasvormig middel in de rol van stoom, rookgas of hete lucht. Voorwaarden worden gecreëerd door vocht dat uit het hout vrijkomt en het teveel wordt door ventilatie naar buiten afgevoerd. Aanzienlijke energiebesparing door lage luchtuitwisseling (niet meer dan 2% van de totale massa).
Vertegenwoordigers van houtbewerkingsbedrijven bestellen bij fabrikanten het voltooide ontwerp van het droogsysteem, oorspronkelijk uitgerust met convectieapparatuur, of kopen apparatuur afzonderlijk aan en installeren het zelf in de hangar. Wanneer u zelf drogers installeert, moet u een aantal regels volgen, in overtreding waarvan een borddroger geen resultaat zal opleveren.
De droogkast is gemaakt van sterk koolstofstaal of aluminium met een corrosiebestendige coating. Het is geïnstalleerd op een monolithische zuilvormige fundering.
Alle apparatuur: versterkers, defectdetectoren en andere apparaten - zijn gemaakt van aluminium. De convectiekamer is geïsoleerd met minerale wol en geassembleerd in overeenstemming met SNiP met de verplichte aandacht voor de klimaatzone. Hieronder op de foto is een diagram van convectiedroging.
Stofzuiger
Voor waardevol hout, zoals wengé, rozenhout of teak, wordt meestal een vacuümdroger geïnstalleerd. Het is geschikt voor alle soorten hardhout en naaldhout, maar zo'n dure aankoop voor het verwerken van budgetgrondstoffen is ongepast. Het principe van de werking van units van dit type is gebaseerd op convectieve verwarming van hout, analoog aan de vorige versie, maar het verwijderen van vocht zorgt voor een vacuüm, wat bijdraagt aan het proces bij lagere temperaturen. Het vacuümdroogsysteem elimineert agressieve thermische effecten en beschermt het natuurlijke materiaal tegen scheuren.
Wanneer de temperatuur stijgt tot 65 ˚C, wordt de automatische regeling van de ketel geactiveerd, wordt deze uitgeschakeld, het houtoppervlak koelt af en vocht van de diepe vezels gaat naar de drogere lagen van het materiaal. Een vacuümdroogkamer in één cyclus kan dit proces meer dan tweehonderd keer herhalen, wat bijdraagt aan een gelijkmatige vochtverdeling door de grondstof. De uiteindelijke waarde hiervan is 4–6%. Met technische vaardigheden kun je zelf een droger maken, dus een zelfgemaakte kamer van dit type is niet ongewoon.
Aerodynamische kamer
Aerodynamische droogkamers zijn in de vorm van metalen dozen afgezet met golfkartonplaten. Ontwerpen geschikt voor het laden van hout van 3 tot 25 m3 en geschikt voor alle houtsoorten. Het voordeel van de apparatuur is maximale automatisering en dit minimaliseert het werkpersoneel. Het frame van de kamer is gemaakt van massief plaatstaal, dat is gemonteerd op een ondersteunend frame. De configuratie van de droogkast is geschikt als de aanvoer van hout per spoor wordt uitgevoerd. In de kamer zijn condensaatverzamelaars geïnstalleerd.
Het droogproces vindt plaats onder invloed van aerodynamica: lucht die tot de gewenste temperatuur is verwarmd, circuleert binnen, waarvoor een ventilator is geïnstalleerd. De manier om het aerodynamische droogsysteem te bedienen is eenvoudig en bestaat uit het indrukken van de "start" -knop aan het begin van het proces. Na voltooiing wordt de klep geactiveerd en gaat de camera open.
Magnetron camera
Microgolfcamera's zijn een nieuwe generatie apparatuur en worden vervaardigd in de vorm van een gesloten metalen container. De droogkamer voor timmerhout werkt onder invloed van microgolfgolven op dezelfde manier als in een magnetron. Universele drogers van dit type maken het laden van materiaal van elke maat en kwaliteit mogelijk. Overtollig vocht wordt uit de binnenkant van de kamer verwijderd met omkeerbare ventilatoren. De belangrijkste reden om zo'n aankoop te weigeren is de hoge prijs van apparatuur, hoewel het qua efficiëntie gelijk staat aan diëlektricum, dat in ons land praktisch niet wordt gebruikt vanwege het enorme energieverbruik en de hoge prijs. De geschatte installatiekosten zijn meer dan 1 000 000 roebel.
De belangrijkste elementen van de droogkamers
Ongeacht het type camera dat wordt gekozen, de belangrijkste voorwaarde voor succes is dat de apparatuur van hoge kwaliteit is en aan alle moderne eisen voldoet. Automatisering van het proces verhoogt de efficiëntie aanzienlijk en minimaliseert de menselijke betrokkenheid. Wat zit er in de complete set kamers voor het drogen van hout en welke eigenschappen moet elk element hebben?
Ventilatie
Ventilatoren in de droogkamer zorgen voor een gelijkmatige verdeling van hete lucht. Volgens de GOST-normen moet de luchtsnelheid in de kamer binnen 3 m / s zijn, wat alleen krachtige, krachtige ventilatoren aankunnen, waarvan het aansluitschema overeenkomt met het rotor- of axiale principe.
Thermische eenheden
Apparaten worden geselecteerd afhankelijk van het model en de capaciteit van de droger, en de warmtegenerator kan een elektrische luchtverwarmer of warmtewisselaar zijn, die warmte pompt en naar de platen leidt. Ketels voor droogkamers kunnen op elk type brandstof werken. Het is beter als het houtafval is, omdat hun prijs de laagste is van alle energiedragers.
Hydraterend
Met behulp van afzuigkappen en speciale luchtbevochtigers wordt de luchtvochtigheid in de kamers waar het hout gedroogd wordt geregeld. Bij de lancering treedt een complex systeem in werking voor de interactie van de elektromagnetische klep, nozzles en communicatielijnen. De uitlaat wordt uitgevoerd volgens het volgende principe: wanneer de vochtigheidsgraad afneemt, schakelt de automaat de ventilator uit en stopt de uitlaatwerking en wordt de lucht bevochtigd door verdamping van de vloeistof die het mondstuk binnenkomt wanneer de klep opent. Op het moment dat de luchtvochtigheid toeneemt, verloopt het proces in omgekeerde volgorde, dat wil zeggen, de klep sluit en de ventilator komt snel het werk binnen.
Houtvoorziening
De bordaanvoerpaden zijn gepland in de fase van het cameraproject en het railsysteem zelf wordt gemonteerd tijdens de montage van de constructie. Eerst worden rails gelegd en vervolgens worden er karren voor stapelhout geïnstalleerd. De grondstoffen worden op een verrijdbare trolley geplaatst en in de kamer gebracht, en na drogen op straat uitgerold, gekalibreerd en naar de productie gestuurd.